گىرىم بۇيۇملىرى ئورالمىسى ماتېرىيال بىلىملىرى-يۈز ماسكا سومكىسى

يۈز چاپلىقى ئورالما خالتىلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشنى كونترول قىلىشنىڭ مۇھىم نۇقتىلىرى

كىنو سومكىسىنىڭ قېلىنلىقى:ئادەتتىكى 100microns-160microns,بىرىكمە ئىشلىتىش ئۈچۈن ساپ ئاليۇمىن ياپراقچىنىڭ قېلىنلىقى ئادەتتە بولىدۇ7microns

ئىشلەپچىقىرىشيېتەكلەش ۋاقتى: تەخمىنەن 12 كۈن بولۇشى مۇمكىن

Aluminiumفىلىم:VMPET بىرىكمە ئەۋرىشىم ئورالما ماتېرىيال بولۇپ ، ئالاھىدە جەريان ئارقىلىق سۇلياۋ يوپۇقنىڭ يۈزىگە ئىنتايىن نېپىز مېتال ئاليۇمىن چاپلاش ئارقىلىق شەكىللەنگەن. ئەۋزەللىكى مېتال پارقىراقلىق ئۈنۈمى ، ئەمما كەمچىلىكى توسالغۇنىڭ خۇسۇسىيىتى.

1. بېسىش تەرتىپى

نۆۋەتتىكى بازار تەلىپى ۋە ئىستېمالچىلار نۇقتىسىدىن ئېيتقاندا ، يۈز نىقابلىرى ئاساسەن ئالىي دەرىجىلىك مەھسۇلات دەپ قارىلىدۇ ، شۇڭا ئەڭ ئاساسلىق زىننەتلەش تەلىپى ئادەتتىكى يېمەكلىك ۋە كۈندىلىك خىمىيىلىك ئورالمىلارغا ئوخشىمايدۇ ، ھېچ بولمىغاندا ئۇلار «ئالىي دەرىجىلىك» ئىستېمالچىلار. پىسخولوگىيە. شۇڭا بېسىپ چىقىرىش ئۈچۈن ، PET بېسىشنى مىسالغا ئالساق ، بېسىپ چىقىرىشنىڭ بېسىش ئېنىقلىقى ۋە رەڭ تەلىپى باشقا ئورالما تەلىپىدىن كەم دېگەندە بىر دەرىجە يۇقىرى بولىدۇ. ئەگەر دۆلەت ئۆلچىمى ئاساسلىق بېسىش ئېنىقلىقى 0.2 مىللىمېتىر بولسا ، ئۇنداقتا يۈز چاپلىقى ئورالما خالتىسىنى بېسىشنىڭ ئىككىنچى ئورنى خېرىدارلارنىڭ تەلىپى ۋە ئىستېمالچىلارنىڭ ئېھتىياجىغا تېخىمۇ ياخشى ماسلىشىش ئۈچۈن ، بۇ باسما ئۆلچىمىگە يېتىشى كېرەك.

رەڭ پەرقى جەھەتتە ، يۈز چاپلىقى ئورالمىسىدىكى خېرىدارلارمۇ ئادەتتىكى يېمەكلىك شىركەتلىرىگە قارىغاندا تېخىمۇ قاتتىق ۋە تېخىمۇ ئىنچىكە.

شۇڭلاشقا ، بېسىش جەريانىدا ، يۈز چاپلىقى ئورالمىسى ئىشلەپچىقىرىدىغان شىركەتلەر چوقۇم بېسىپ چىقىرىش ۋە رەڭنى كونترول قىلىشقا دىققەت قىلىشى كېرەك. ئەلۋەتتە ، باسما ماتېرىياللىرىنىڭ يۇقىرى ئۆلچەمگە ماسلىشىش ئۈچۈن بېسىش ئۈچۈن تېخىمۇ يۇقىرى تەلەپلەر بولىدۇ.

2.لامپا تەرتىپى

بىرىكمە ئاساسلىقى بىرىكمە قورۇق ، بىرىكمە ئېرىتكۈچى قالدۇق ، بىرىكمە ئورەك ۋە كۆپۈك ۋە باشقا نورمالسىزلىقتىن ئىبارەت ئۈچ چوڭ تەرەپنى كونترول قىلىدۇ. بۇ جەرياندا ، بۇ ئۈچ تەرەپ يۈز چاپلىقى ئورالما خالتىنىڭ مەھسۇلات مىقدارىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئاچقۇچلۇق ئامىل.

(1) بىرىكمە قورۇق

يۇقارقى قۇرۇلمىدىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى ، يۈز نىقاب ئوراش خالتىسى ئاساسلىقى ساپ ئاليۇمىننىڭ بىرىكىشىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ساپ ئاليۇمىن ساپ مېتالدىن ناھايىتى نېپىز پەردىگە ئوخشايدىغان ۋاراققا ئايلىنىدۇ ، بۇ ساھەدە ئادەتتە «ئاليۇمىن پىلاستىنكا» دەپ ئاتىلىدۇ. قېلىنلىقى ئاساسەن 6.5 دىن 7 مىللىمېتىرغىچە. ئەلۋەتتە ، قېلىن ئاليۇمىن پىلاستىنكىلارمۇ بار.

ساپ ئاليۇمىن پىلاستىنكىلار لامپا جەريانىدا قورۇق ، سۇنۇق ياكى تونىلغا ئاسان ئۇچرايدۇ. بولۇپمۇ ماتېرىياللارنى ئاپتوماتىك پارچىلايدىغان لىمونلاش ماشىنىلىرىغا نىسبەتەن ، قەغەز يادرونىڭ ئاپتوماتىك باغلىنىشىدىكى قائىدىسىزلىك سەۋەبىدىن ، تەكشى بولماسلىق ئاسان ، ئاليۇمىن پىلاستىنكىنىڭ لاملانغاندىن كېيىن بىۋاسىتە قورۇق چۈشۈشى ، ھەتتا ئۆلۈپ كېتىشىمۇ ناھايىتى ئاسان.

قورۇققا نىسبەتەن ، بىر تەرەپتىن ، بىز ئۇلارنى كېيىنكى باسقۇچتا ئوڭشاپ ، قورۇق كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان زىياننى ئازايتالايمىز. بىرىكمە يېلىم مەلۇم ھالەتكە مۇقىملاشقاندا ، قايتا دومىلاش بىر خىل ئۇسۇل ، ئەمما بۇ پەقەت ئۇنى ئازايتىشنىڭ ئۇسۇلى. يەنە بىر تەرەپتىن ، بىز تۈپ سەۋەبتىن باشلايمىز. ئايلىنىش مىقدارىنى ئازايتىڭ. ئەگەر سىز تېخىمۇ چوڭ قەغەز يادرو ئىشلەتسىڭىز ، ئايلىنىش ئۈنۈمى تېخىمۇ كۆڭۈلدىكىدەك بولىدۇ.

(2) بىرىكمە ئېرىتكۈچى قالدۇق

يۈز چاپلىقى ئورالمىسىدا ئاليۇمىن ياكى ساپ ئاليۇمىن بار بولغاچقا ، بىرىكمە ماددىلار ئۈچۈن ئاليۇمىن ياكى ساپ ئاليۇمىننىڭ بولۇشى ئېرىتكۈچىنىڭ تەۋرىنىشىگە زىيانلىق. چۈنكى بۇ ئىككىسىنىڭ توساق خۇسۇسىيىتى باشقا ئادەتتىكى ماتېرىياللارغا قارىغاندا كۈچلۈك ، شۇڭا ئېرىتكۈچىنىڭ تەۋرىنىشىگە زىيانلىق. گەرچە GB / T10004-2008 «سۇلياۋ بىرىكمە فىلىم ۋە ئورالما قاچىلانغان سومكىلارنىڭ قۇرۇق بىرىكمە بىرىكمە بىرىكمىسى» ئۆلچىمىدە ئېنىق بايان قىلىنغان بولسىمۇ: سۇلياۋ ماتېرىيال ۋە قەغەز بازا ياكى ئاليۇمىن ياپقۇچتىن ياسالغان سۇلياۋ يوپۇق ۋە سومكىلارغا بۇ ئۆلچەم قوللىنىلمايدۇ.

قانداقلا بولمىسۇن ، ھازىر يۈز نىقاب ئوراش شىركىتى ۋە كۆپىنچە شىركەتلەرمۇ بۇ دۆلەت ئۆلچىمىنى ئۆلچەم قىلىپ ئىشلىتىدۇ. ئاليۇمىن ياپقۇچ خالتىغا نىسبەتەن بۇ ئۆلچەممۇ تەلەپ قىلىنىدۇ ، شۇڭا ئۇ بىر ئاز قايمۇقتۇرىدۇ.

ئەلۋەتتە ، دۆلەت ئۆلچىمىنىڭ ئېنىق تەلىپى يوق ، ئەمما بىز يەنىلا ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئېرىتكۈچى قالدۇقلارنى كونترول قىلىشىمىز كېرەك. نېمىلا دېگەن بىلەن ، بۇ ئىنتايىن ھالقىلىق كونترول نۇقتىسى.

شەخسىي تەجرىبىگە كەلسەك ، يېلىم تاللاش ، ئىشلەپچىقىرىش ماشىنىسىنىڭ سۈرئىتى ، تونۇرنىڭ تېمپېراتۇرىسى ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ گاز چىقىرىش مىقدارى قاتارلىق تەرەپلەردە ئۈنۈملۈك ياخشىلىنىشلارنى ئېلىپ بارغىلى بولىدۇ. ئەلۋەتتە ، بۇ تەرەپ كونكرېت ئۈسكۈنىلەر ۋە ئالاھىدە مۇھىتنى تەھلىل قىلىش ۋە ياخشىلاشنى تەلەپ قىلىدۇ.

(3) بىرىكمە ئورەك ۋە كۆپۈك

بۇ مەسىلە ئاساسلىقى ساپ ئاليۇمىن بىلەنمۇ مۇناسىۋەتلىك ، بولۇپمۇ ئۇ بىرىكمە PET / AL قۇرۇلمىسى بولغاندا ، پەيدا بولۇش ئېھتىماللىقى يۇقىرى. بىرىكمە يۈزى نۇرغۇن «خرۇستال نۇقتا» گە ئوخشاش ھادىسىلەرنى ياكى مۇشۇنىڭغا ئوخشاش «كۆپۈك» نۇقتىغا ئوخشاش ھادىسىلەرنى توپلايدۇ. ئاساسلىق سەۋەبى تۆۋەندىكىچە:

ئاساسى ماتېرىيال جەھەتتە: ئاساسىي ماتېرىيالنىڭ سىرتقى يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش ياخشى ئەمەس ، بۇ ئاسانلا ئورەك ۋە كۆپۈككە مايىل. ئاساسى ماتېرىيال PE نىڭ كىرىستال نۇقتىلىرى بەك كۆپ ، بەك چوڭ ، بۇمۇ مەسىلىلەرنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى. يەنە بىر جەھەتتىن ، سىياھنىڭ زەررىچە تەرىپىمۇ ئامىللارنىڭ بىرى. يېلىمنىڭ تەكشىلىك خۇسۇسىيىتى ۋە سىياھنىڭ يىرىك زەررىچىلىرىمۇ باغلىنىش جەريانىدا مۇشۇنىڭغا ئوخشاش مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

ئۇندىن باشقا ، ماشىنا مەشغۇلاتى جەھەتتە ، ئېرىتكۈچى يېتەرلىك پارغا ئايلانمىسا ۋە بىرىكمە بېسىم يېتەرلىك بولمىسا ، مۇشۇنىڭغا ئوخشاش ھادىسىلەرمۇ يۈز بېرىدۇ ، يا چاپلاش ئېكرانى توسۇلۇپ قالىدۇ ، ياكى چەتئەل مەسىلىسى بار.

يۇقارقى تەرەپلەردىن تېخىمۇ ياخشى ھەل قىلىش چارىسى ئىزدەڭ ۋە ئۇلارنى نىشانلىق ئۇسۇلدا ھۆكۈم قىلىڭ ياكى يوقىتىڭ.

3. سومكا ياساش

تەييار مەھسۇلات جەريانىنىڭ كونترول نۇقتىسىدا ، بىز ئاساسلىقى سومكىنىڭ تەكشىلىكى ۋە قىر پېچەتلەشنىڭ كۈچلۈكلىكى ۋە تاشقى كۆرۈنۈشىگە قارايمىز.

تەييار سومكا ياساش جەريانىدا سىلىقلىق ۋە تاشقى كۆرۈنۈشنى چۈشىنىش بىر قەدەر قىيىن. ئۇنىڭ ئاخىرقى تېخنىكىلىق سەۋىيىسى ماشىنا مەشغۇلاتى ، ئۈسكۈنىلىرى ۋە خىزمەتچىلەرنىڭ مەشغۇلات ئادىتى تەرىپىدىن بەلگىلىنىدىغان بولغاچقا ، تەييار مەھسۇلات جەريانىدا سومكىلارنى سىزىش ناھايىتى ئاسان ، چوڭ-كىچىك قىر قاتارلىق نورمالسىزلىقلار كۆرۈلىشى مۇمكىن.

قاتتىق تەلەپ قويۇلغان يۈز نىقاب سومكىسىغا بۇلارغا قەتئىي يول قويۇلمايدۇ. بۇ مەسىلىنى ھەل قىلىش ئۈچۈن ، بىز ماشىنىنى ئەڭ ئاساسلىق 5S تەرەپتىن باشقۇرۇپ ، سىزىش ھادىسىسىنى كونترول قىلالايمىز.

ئەڭ ئاساسلىق سېخ مۇھىتىنى باشقۇرۇش بولۇش سۈپىتى بىلەن ، ماشىنىنى تازىلاش ماشىنىنىڭ پاكىز بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدىغان ئاساسلىق ئىشلەپچىقىرىش كاپالىتىنىڭ بىرى بولۇپ ، نورمال ۋە ئوڭۇشلۇق خىزمەتكە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ماشىنىدا ھېچقانداق چەتئەل جىسىملىرى كۆرۈنمەيدۇ. ئەلۋەتتە ، بىز ماشىنىنىڭ ئەڭ ئاساسلىق ۋە كونكرېت مەشغۇلات تەلىپى ۋە ئادىتىنى ئۆزگەرتىشىمىز كېرەك.

تاشقى قىياپەت جەھەتتە ، گىرۋەك پېچەتلەش تەلىپى ۋە گىرۋەك پېچەتلەش كۈچى جەھەتتە ، ئادەتتە ئىنچىكە توقۇلمىلار بىلەن ھەتتا پېچەتلەش پىچىقى ئىشلىتىش تەلەپ قىلىنىدۇ. بۇ بىر ئالاھىدە تەلەپ. بۇ ماشىنا مەشغۇلاتچىلىرى ئۈچۈنمۇ بىر چوڭ سىناق.